接上文。

2銅選廠設備配套工藝的設計

2.2銅選廠設備配套工藝之磨礦細度試驗

在銅選廠設備配套工藝中，最合適的磨礦細度是單體分解有用礦物以達到理想銅選廠設備技術指標的首要條件，因此，在本例銅選廠設備配套工藝設計的第一步，就是找到最適宜的磨礦條件，昆明礦機銅選廠設備專家以磨礦時間為變量，其他藥劑條件一定，根據一系列實驗確定出磨礦細度與選銅指標的關系，具體技術指標見圖2。

由銅選廠設備配套工藝磨礦實驗結果（圖2）中可看出，隨著不斷提升磨礦的細度，銅精礦的品位會隨之降低，同時銅的回收率會提高。昆明礦機銅選廠設備專家為了避免已單體解離的銅礦物出現泥化，同時為了照顧到現場生產配置的便利性，最終決定在本例銅選廠設備案例中采用階段磨礦、階段選別的總體選銅流程，最合適的粗選磨礦細度定為-200目78.98％。

2.3銅選廠設備配套工藝中粗選起泡劑的用量

昆明礦機在本例銅選廠設備配套工藝中選定2#油作為起泡劑，為了斷定銅選廠設備使用的粗選二2#油起泡劑的用量，以此為變量，其他條件不變，進行的一系列銅選廠設備配套工藝試驗結果見圖3。

一系列的銅選廠設備配套工藝試驗結果表明，起泡劑用量以30g/t最適宜，如果繼續添加，在達到45g/t時，會出現礦漿發黏但是尾礦品位變化不大的現象，因此最終昆明銅選廠設備專家決定粗選起泡劑的用量為30g/t。

2.4銅選廠設備配套工藝中捕收劑的確定

眾所周知，在氧化銅選銅設備及配套選銅工藝中，捕收劑的使用具有決定性的意義，在本例銅選廠設備案例中，昆明選銅設備專家為了找到對氧化銅捕收能力強的捕收劑，進行了一系列有序的捕收劑試驗。總體試驗環境設定為：磨礦細度-200目占78.98％、硫化劑為硫化鈉、起泡劑采用2#油。

銅選廠設備配套工藝中捕收劑的試驗結果參見圖4。

昆明銅選廠工藝專家的一系列試驗結果表明戊基黃藥作為捕收劑的效果最好。

2.5銅選廠設備使用的捕收劑的用量

確定了捕收劑，那么銅選廠設備中捕收劑的用量多大？針對這個問題的試驗，參見表5。

昆明銅選廠設備專家的一系列試驗結果表明捕收劑（粗選戊基黃藥）的最適宜用量為60g/t，在這個水平上，尾礦品位降到了0.258％，而累積回收率則高達79.58％。

2.6銅選廠設備使用的硫化鈉的用量

昆明銅選廠設備專家的一系列現場案例、實驗室研究已經表明，硫化鈉是氧化銅選銅設備行之有效的活化劑，但需要注意的是，如果礦漿中HS-過剩，則又成為硫化銅的抑制劑，并且會對硫化過的氧化銅也有抑制作用。

因此，在銅選廠設備配套工藝中硫化鈉的添加量的合適與否，對對氧化銅工業生產至關重要，用量的范圍越寬，則生產過程中浮選操作和指標更穩定。

昆明銅選廠設備專家采用了以上的試驗環境（在磨礦細度-0.074mm占78.98％，以粗選硫化鈉為變量，其他藥劑用量不變），綜合實驗以確定硫化鈉用量對氧化銅的活化效果。

昆明礦機銅選廠設備專家最終確定的硫化鈉用量以2000g/t，試驗結果見圖6。

----------

未完待續。