銅，是發展中國家消耗資源中需求量最大的一種，我國作為世界上最大的發展中國家，同時也作為銅資源相對貧乏的國家，隨著工業現代化的深入發展，如何更加高效地利用我國貧瘠、雜、細粒的銅礦資源，已經成為包括昆明礦機在內的眾多選銅設備廠家重點研究的課題之一。

昆明礦機最近為某選銅設備用戶設計的選銅工藝，原礦石為氧化銅礦石，含銅量在1％左右，氧化率在70％以上，銅礦物呈極細粒度分布，含礦圍巖為變質絹云母巖，試驗發現在磨礦過程中極易泥化。昆明選銅設備專家針對該用戶原礦石的特點，進行了一系列的選銅工藝試驗，最終取得了良好的效果。

1.銅礦石的性質分析

昆明礦機首先對該選銅設備用戶送檢的礦石進行了檢測，礦樣多元素分析、銅礦物相分析分別見表1、表2。

從昆明礦機選銅設備專家所作的原礦多元素分析可以看出，該礦石中可供利用的有價元素主要為銅，造巖元素以Si、Al、Ca、Mg為主，推測脈石礦物主要是硅酸鹽及碳酸鹽等。根據昆明選銅工藝專家的觀察，礦樣風化不是很嚴重，但礦樣表面附著細泥較多，可見有泥質絹云母。該礦樣脈石礦物較軟，容易破碎。主要金屬礦物為孔雀石、輝銅礦及少量黃銅礦，脈石礦物為云母、石英、方解石及白云石。

有了以上細致的分析，昆明選銅設備專家進行了一系列有針對性的選礦試驗。

2選銅工藝的試驗研究

2.1該銅礦選銅工藝的流程選擇

一般來說，針對氧化銅礦的選銅工藝可以采用浮選法、酸浸法或者氨浸法等等，根據以上對該礦石的性質分析，脈石礦物主要是A1、Ca、Mg等，結合銅占有率不高，僅有8.82％，所以，昆明礦機選銅設備專家認為配套的選銅工藝優先考慮浮選法。

針對礦樣中除氧化銅外，還含有26.48％的硫化銅，如果在選銅工藝中使用硫化鈉過多會對這部分銅礦物造成抑制。因此，昆明選銅工藝專家決定把“先選硫化銅、后選氧化銅”和“一次混選”兩種選銅工藝方案進行對比試驗研究以最終決定梳勝孰劣。

在磨礦細度、藥劑條件相同情況下，分步浮選優于混合浮選，尾礦品位低0.032％，回收率高0.92％。同時考慮硫化鈉對伴生金銀的影響，所以試驗流程選擇分步浮選方案，見圖1。

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未完待續。