3.選擇更適宜的碎石機軸承配合關系

眾所周知，反擊式碎石機的轉子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，因此軸承各滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用線方向的那個滾動體受力最大。同時，內外圈滾道也是在此處受力最大。對于內圈，因工作時在不停地轉動，整個滾道上的每一個接觸點都將依次地通過此受力最大點，然后走向受力漸小處，如此不停地循環。

鑒于反擊式碎石機這種獨特的受力情況，昆明礦機碎石機專家的經驗證明，內圈配合得較緊一些，滾道上就不會發生某一個接觸點停留在這個受力最大點上的危險。對于外圍，因只有一個固定點永遠停留在這個受力最大的點上，整個滾遭受力是很不均勻的，如果配合得輕松一些，它就有可能在沖擊負荷作用下產生微小的同向位移。如此設計的碎石機結構，改換了滾道受力最大點的位置，從而延長下外圈的壽命，根據昆明礦機碎石機專家的現場經驗，建議外圍與軸承座的配合采用新標準的F8或E8最為適宜。

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4.提高碎石機轉子體的平衡精度

無需昆明昆明礦機碎石機專家說明，大家都知道反擊式碎石機的轉子是重量大，轉速高的部件，因此碎石機的轉子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的重量偏差將使轉子旋轉時產生不平筏的離心力。這種不符合設計規范的離心力使機器產生強迫振動，情況嚴重時可能會導致軸承和其它機件破壞，因此昆明礦機所生產的所有碎石機的轉子都經過嚴格的平衡試驗。而如果每分鐘轉數不超過1000轉時，轉子體只需靜平衡。但是部分廠家在進行靜平衡試驗時，把配重焊在轉子體的內腔，這樣就會因為轉子體兩邊的側孔不大，會給焊接造成困難。甚至有的配重焊接不牢，在碎石機投入運行后發生掉落。

昆明礦機碎石機專家認為更合理的靜平衡試驗應該是這樣的：如果轉子體直徑較小，可以通過改變轉于體兩倒的堵板質量進行平衡。如果轉子體直徑比較大，最好把配重焊在轉子體的外壁上。為了防止配重在振動和沖擊下掉落，可以在轉子體的適當位置鑄出幾排槽，把配重嵌裝在槽里，然后焊上，這樣既牢固，又美觀。或者轉子體用數塊厚鋼板或濤鋼板與間隔套并疊而成。昆明礦機眾多碎石機案例證明，這種結構理論上沒有偏心距的設計思路的平衡精度比較高。

5.昆明礦機是專業的碎石機廠家

昆明礦機以技術研發為核心，擁有專業的碎石機技術專家組，提供全系列一條龍的碎石機技術服務和技術支持，專業的碎石機廠家，用心做中國的碎石機廠家龍頭，選擇昆明礦機的碎石機，選擇更放心更快速的投資方案。

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全文完。