2011年國慶前夕，昆明礦機為某客戶施行了回轉烘干機改造為粉煤灰烘干機的項目改造，以下就是昆明烘干機專家的具體技術方案。

眾所周知，回轉烘干機也叫轉筒烘干機，其烘干的主要機理是在烘干機內部將物料拋灑形成料幕從而實現在熱氣流中的烘干，但是由于常見的濕粉煤灰容易結塊成團，因此在回轉烘干機內部被拋灑時形成固定拋物線狀態，而不是呈料幕樣，容易產生空洞(如圖1)，進而熱氣流從阻力小的空洞穿透，阻力大的料幕沒有熱氣流通過，因此不利于熱氣和粉煤灰的充分接觸，所以物料不容易被烘干，即使能接觸一部分熱量也不能烘透，也就是我們所說的蒸發強度不大，造成粉煤灰烘不干，出機水分波動大燈原因。該客戶在自行將轉筒烘干機（也叫回轉烘干機）用作粉煤灰烘干發生如上典型性技術故障后，想昆明礦機咨詢并最終委托昆明礦機的昆明粉煤灰烘干機專家進行了如下系列技術改造。

1回轉烘干機的進料裝置的改進

在本案例中，該回轉烘干機采用的進料裝置為下料溜子，安置在沸騰爐上部(如圖3)，昆明烘干機專家提醒，這種料溜子很容易被燒壞，更換頻繁，增加點爐次數，從而導致回轉烘干機運轉率下降。昆明礦機的粉煤灰烘干機專家曾經對這種現象做出過深入細致的分析調查，最終總結出其中原因是：下料溜子被沸騰爐熱氣加熱后溫度比較高，甚至耐熱下料溜子被燒紅，而常溫的濕物料進入下料溜子時容易形成強烈的溫差，從而產生非常明顯的熱脹冷縮反應，從而導致下料溜子變形冷卻不能使用。

在回轉烘干機改造為粉煤灰烘干機的案例中，昆明烘干機專家最終去除了下料溜子，在烘干機筒體(靠近沸騰爐一側)四周進行開孔焊接料斗，根據該回轉烘干機用戶提供的進料量數據確定了料斗的個數和大小，外面做一個密封罩(如圖4)。

該粉煤灰烘干機后期現場運行狀態表明，昆明烘干機這種改造方法不但解決了下料溜子損壞問題，而且粉煤灰通過四周筒體進料，起到均勻拋灑問題，為形成料幕創造條件。

2粉煤灰烘干機的揚料板改造

該回轉烘干機設備采用的揚料板結構形式為行業標準式，即烘干機筒體四周焊接弧形揚料板。昆明昆明礦機的粉煤灰烘干機專家在此做一個技術解釋：大量的粉煤灰烘干機案例表明發現揚料形式粉煤灰通過速度快，容易形成空洞。昆明礦機的烘干機專家在本案例中采用在四周揚料板上選擇性的焊接端板，尤其在烘干區讓粉煤灰來回翻動，增加在烘干機里面的停留時間。在烘干機中心區域增加X型組合揚料板(如圖2)，這樣四周揚料板撒料再通過中心X型揚料裝置形成二次撒料，這樣改變了一次揚料拋物線狀態，形成多次撒料，烘干機截面容易形成料幕。延長熱氣流與粉煤灰的交換實踐和接觸概率，提高了烘干效率。另外在選擇粉煤灰烘干機時長徑比一般在(8—8.5):1，有利于粉煤灰在烘干里的停留時間。

3針對性的粉煤灰烘干機集料罩設計

無需多做解釋，集料罩是烘干的物料進行料氣分離的一個裝置。在用于粉煤灰烘干作業時由于粉煤灰被烘干后的容重較輕（一般只有0.6～0.8t/m3左右），因此普通回轉烘干機集料罩因為沒有采用針對性的設計，因此空間不夠大，氣流不能形成速度差，無法將干的粉煤灰收集，所以會有大量的粉煤灰跑進收塵器。

昆明礦機的粉煤灰烘干機專家在本案例中通過增大集料罩的體積，讓烘干機內部熱氣流的流速v1，到集料罩時突然減速變為V2，通過實踐經驗V1>3V2，這樣粉煤灰才有利于沉降收集。當然我的出氣管道必須有一定的要求，出氣的速度V3≤18m/s。

3更換原有回轉烘干機的收塵器

一般來說，回轉烘干機的收塵器使常見有兩種，一種是氣象脈沖收塵器，—種是入布袋反吹風收塵器。在用過普通物料烘干時這兩種都可以，主要需要注意的是收塵器的處理風量及風壓。但是粉煤灰烘干機配套的收塵器則需要特別注意一點，那就是濕的粉煤灰將液態的水烘干成氣態的水，水蒸氣在空氣中膨脹很大，因此在選擇粉煤灰烘干機使用的收塵器時要注意處理風量時一定有足夠大風量，為常用烘干機的1.5-2倍。而對于風壓，一般廠家不太注意，往往好多烘干機與沸騰爐聯接部位容易被燒紅燒壞，原因就是沸騰爐里的熱風沒有被抽到烘干機內，而是在沸騰爐混合室和烘干機進料口處，這樣烘干效果不佳，設備容易出現故障。風壓是根據收塵器阻力、管道阻力、烘干機阻力累加之后得出，一般選擇風壓都在2800—3300Pa。由于烘干機的煙氣是水分大、腐蝕性強、溫度高等因素，在粉煤灰烘干機配套的收塵器布袋的選型上必須選擇腹膜耐高溫、抗腐蝕的材料，避免布袋燒壞、糊袋等現象。

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