氧化銅礦的選礦作業一般采用酸溶技術，這是利用了銅的氧化礦物易溶于稀硫酸的性質，經過此工藝可以生成可以溶解的硫酸銅，從而可以采用多種工藝進行銅礦的精選作業。所以對于氧化銅礦來說，采用稀硫酸進行浸出是有效的回收方法。

但柑橘云南昆明礦機廠的氧化銅礦選銅設備專家的技術統計，在我國分布的氧化銅礦石中，大部分蘊含有相當含量的銅藍、黃銅礦等硫化銅伴生物，針對這種情況，云南昆明礦機廠經過一系列選礦試驗，并通過系列案例的實際檢驗，最終設計出一整套新型的實用型高效節能含硫氧化銅礦的焙燒選礦工藝。

在這一整套含硫氧化銅的焙燒技術中，通過嚴格把控焙燒礦物顆粒的粒度大小，使得氧化銅礦顆粒達到一個科學的閥值，以增大其表面積，也就是增加了反應發生面積，從而提升反應速度。但這個合理的粒度大小區間也是云南昆明礦機廠含硫氧化銅焙燒工藝小組經過一系列實驗得出的，因為雖然粒度越小反應速度越快，但是如果太小也會造成礦物中脈石、雜質的活性加大，從而造成無謂的酸耗，并且會給后續的精選作業帶來一定的麻煩。

對于這套新型的含硫氧化銅焙燒技術來說，采用更合適的溫度，保證氧化效果的同時，還要嚴格把控脈石、雜質的反應、轉化，所以焙燒工藝采用的溫度范圍也是昆明礦機廠實驗室精準考量的技術數據。舉個例子來說，對于銅藍，≥530℃的焙燒溫度就可以使其發生強烈的氧化反應，而硫化鐵也會在540℃-550℃時分解，所以為了盡量避免二價鐵離子進入溶液，在該新型高效節能含硫氧化銅礦焙燒選礦工藝中，焙燒溫度是520℃～530℃。

為了保證該套含硫氧化銅焙燒工藝的最終作業效果，云南昆明礦機廠在反應時間、反應條件上也考慮良多，在氧化銅焙燒的過程中，進行不斷攪拌，這可以使礦粉更均勻地進行反應，從而使氧化效果更佳化，同時也能夠一定程度地加快反應速度，縮減焙燒時間，從而降低氧化銅焙燒工藝的作業成本。