云南昆明礦機廠在磁黃鐵礦除硫方面形成了一系列成熟的技術方案

云南昆明昆明礦機廠是國內專業的選礦設備生產制造廠家，對于磁鐵礦除硫、磁黃鐵礦綜合回收工藝有著多年的經驗積累，可針對磁鐵礦除硫設備用戶的需要，以及磁黃鐵礦綜合回收要求的不同進行針對性的方案設計，實現高效、專業的選礦作業。

眾所周知，磁黃鐵礦中的有用礦石礦物為磁鐵礦，常見伴生磁黃鐵礦以及少量黃鐵礦，此類磁黃鐵礦中的主要雜質為硫，無需昆明選礦設備專家細說，硫屬于鐵精礦中危害很大的雜質元素，如果在鐵精礦中存在的硫含量過高，將直接影響鐵精礦最終煉鐵、煉鋼的質量，對高爐生產也產生危害。因此，該磁黃鐵礦選礦設備作業的重點就在于保證鐵精礦回收率的同時，去除其中的含硫雜質。昆明礦機廠作為國內較早開始磁鐵礦除硫技術研究以及磁黃鐵礦綜合回收利用的選礦設備廠家，在磁鐵礦除硫技術上擁有多年的現場經驗，并有大量成功案例可隨時預約參觀考察。

常見的集中磁鐵礦除硫工藝技術方案及其適用范圍

根據常見磁黃鐵礦的性質，磁黃鐵礦屬強磁性礦物，通過普通磁選法很難將其與磁鐵礦分離，昆明礦機廠常用的磁黃鐵礦除硫技術方案就是浮選，浮選方法是磁黃鐵礦綜合回收利用的更佳的途徑之一。

常規的分離磁黃鐵礦與磁鐵礦的流程有先浮選后磁邊和先磁選后浮選兩種,通過昆明礦機廠多年來在磁黃鐵礦綜合回收利用方面的探索試驗，磁黃鐵礦除硫采用先浮選后磁選的流程，由于脈石礦物所占比例較高，且多為蛇紋石和葉臘石，這些礦物經過磨礦后吸水發脹，造成礦漿粘稠，濃度過大，無法進行浮選作業，因此，選擇采用先磁選后浮選流程，先經磁選拋掉大量尾礦，而后再進行磁黃鐵礦浮選脫硫作業。

對于部分含硫礦物和脈石礦物粒度微細，且脈石礦物所占比例較大的磁黃鐵礦，昆明礦機廠的建議是通過兩段磨礦使脈石礦物與磁鐵礦較好的分離。也是因為礦石中含有大量蛇紋石，磁選后有部分蛇紋石夾帶進入浮選作業，在浮選過程中消耗硫酸，使得硫酸用量增加。

而對于脈石礦物所占比例較大的磁黃鐵礦，采用先磁選后浮選流程則可以通過一段粗選來拋掉大部分尾礦，從而大幅降低再磨作業及浮選作業處理量，降低磁黃鐵礦除硫設備用戶的磨礦及浮選成本。