接前文。

二、昆明選金設備技術工程師關于提高顆粒金回收率的研究

根據昆明選金設備技術專家的檢測，該沙金提金設備用戶原礦中自然金密度為16～19g/cm³，黃鐵礦密度為4.9～5.1g/cm³，石英密度為2.6g/cm³，鑒于各種礦物顆粒的密度差異較大，所以采用重選作業是回收顆粒金及黃鐵礦中的金的更有效且更實用的方案。昆明選金設備專家的整體思路是在浮選作業前強化重選回收效果，實現“早收、快收、多收”，以充分降低浮選作業的壓力，并提高整套沙金提金設備工藝流程的整體回收率。

2.1沙金提金設備之重選作業

(1)昆明選金設備廠家技術人員通過接取原生產中磨礦分級溢流，采用6-S搖床（1100×500）來進行了沙金提金設備的重選試驗，最終昆明選金設備技術人員的試驗數據參見表7.

沙金體積設備重選試驗數據表明，經過重選作業可得到高于80g/t、回收率17.8%的金精礦，采用分級機溢流重選也是可行的方案之一，但昆明選金設備技術工程師鑒于采用分級機溢流重選還需要增添設備，且增加了沙金提金設備的工藝復雜性以及后期浮選作業的難度，所以不建議這個方案。

(2)通過考察舊有的沙金提金設備重選流程，昆明選金設備專家取樣進行分析，具體可見表8。昆明選金設備廠家技術人員通過接取搖床中礦，品位90g/t，所以可以直接作為金精礦氰化，中礦回收率為18.8％，重選回收率為24.3％。

昆明選金設備廠家技術工程師對跳汰作業的尾礦進行篩析，發現其中仍有1.2％左右粒度大于0.15mm的單體硫化礦，同時發現該沙金提金設備用戶生產中的搖床床面厚度大、分區不清，且搖床尾礦品位高達10.3g/t，鑒于這一點，昆明選金設備工程師認為重選設備的處理量過小，在后續改造中需要加大處理能力。

2.2昆明選金設備專家對球磨機鋼球配比的調整

昆明選金設備專家通過對球磨機鋼球級配的一系列試驗，將原有沙金提金設備中球磨機的配球比例由原有的Φ100：Φ80：Φ60：Φ40=3：3：2：2改為了2：3：3：2，目的是為了大幅降低有用礦物的過磨現象，調整后球磨機排礦中-400目含量從17.3％降到了13.4％。