三、黃鐵礦選礦設(shè)備中搖床重選試驗(yàn)過程
昆明礦機(jī)系列黃鐵礦選礦設(shè)備試驗(yàn)中針對0-1mm粒級煤矸石樣品，采用搖床進(jìn)行粗選試驗(yàn)的相關(guān)結(jié)果見表1。
從黃鐵礦選礦設(shè)備專家的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，在使用搖床進(jìn)行黃鐵礦的重選粗選時(shí)，不宜采用大傾角，應(yīng)控制在2度以下。經(jīng)過搖床一次粗選的精礦品位均達(dá)到目標(biāo)要求，最高為44.3％；但尾礦含硫較高，其原因可能是由于試驗(yàn)用的顎式碎石機(jī)出現(xiàn)了過度粉碎而導(dǎo)致破碎粒度不均勻，使得碎后產(chǎn)品細(xì)泥含量過高，細(xì)泥混入尾礦，提高了尾礦的全硫含量。為此，昆明礦機(jī)的黃鐵礦選礦技術(shù)專家針對對試驗(yàn)樣品篩除-200目粒級再進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果見表2，表中顯示，篩除-200目粒級后，分選尾礦的硫分仍然偏高。
針對以上情況，云南昆明黃鐵礦選礦設(shè)備專家組為了進(jìn)一步改善效果，采用了分級分選的黃鐵礦選礦技術(shù)方案，床面傾角1.3度，采用搖床粗選的試驗(yàn)結(jié)果詳見表3：
從上述改進(jìn)后的黃鐵礦選礦技術(shù)指標(biāo)可以看出，黃鐵礦選礦設(shè)備專家組在采用分級分選方案后，尾礦硫分有所降低，且其中包含部分沸騰煤產(chǎn)品，灰分分別為46.50％和49.42％。
四、黃鐵礦選礦設(shè)備專家組的流程試驗(yàn)
經(jīng)過一系列實(shí)驗(yàn)，黃鐵礦選礦技術(shù)專家組最終選擇0.25-1mm和+1mm粒級煤矸石樣品為代表，分別進(jìn)行黃鐵礦選礦技術(shù)流程試驗(yàn)；原則是保證精礦品位和產(chǎn)率，同時(shí)得到含硫量盡量低的尾礦。
1針對0.25-lmm粒級黃鐵礦的流程試驗(yàn)
從云南昆明礦機(jī)黃鐵礦選礦設(shè)備專家對煤矸石樣品的流程優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果顯示，想要得到品位不低于33％的硫精礦，可選擇圖1流程。
從上述黃鐵礦選礦技術(shù)流程可看出，經(jīng)過搖床粗選和掃選后，可以得到硫品位33.36％的合格硫精礦，產(chǎn)率達(dá)到46.65％，回收率78.94％；中礦含硫量為9.7％，產(chǎn)率36.13％，可以形成閉路循環(huán)進(jìn)行再選；尾礦含硫量3％左右，應(yīng)歸為低硫中礦，這部分低硫中礦可直接廢棄。
2針對+1mm粒級黃鐵礦的流程試驗(yàn)
它的流程優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果示于圖2，該粒級樣品經(jīng)過搖床粗選和掃選，可以得到硫品位34.46％的合格硫精礦，產(chǎn)率達(dá)到50.25％，回收率大于80％，效果良好；中礦含硫9.51％，產(chǎn)率40.22％，可以形成閉路循環(huán)進(jìn)行再選，以取得更高的回收率；尾礦硫含量為3.5％，但產(chǎn)率較低。
3全粒級黃鐵礦的分選試驗(yàn)
根據(jù)0.25-1mm和+1mm兩個(gè)粒級的流程試驗(yàn)結(jié)果，可將尾礦并人中礦(即高、低硫中礦合并)，視為沒有尾礦(尾礦已在初步富集過程中拋掉)，這樣可以得到更為簡化的分選流程，見圖3，其硫精礦的品位能達(dá)到32％以上，產(chǎn)率約50％左右，中礦可返回系統(tǒng)進(jìn)行再選。
五、黃鐵礦選礦設(shè)備專家組的試驗(yàn)結(jié)論
根據(jù)國內(nèi)黃鐵礦選礦技術(shù)成功應(yīng)用的案例來看，重力選礦是回收煤矸石中黃鐵礦的有效方法。對本文中的高硫煤矸石，云南昆明礦機(jī)的黃鐵礦選礦設(shè)備專家組通過跳汰初步富集、搖床粗選加掃選流程，最終從高硫煤矸石成功分選出品位大于33％的硫精礦，可以說試驗(yàn)是比較成功的，硫回收率可以高達(dá)78％，證明這種黃鐵礦選礦技術(shù)可以推廣應(yīng)用。
——
全文完。
