四川會理某鋅礦選廠是選用了昆明礦機的鉛鋅礦設備，其原礦含鉛、鋅、銀、鎘等金屬的多種金屬，選廠整套鉛鋅礦設備設計處理能力為1000t/d。原礦鋅品位為10％左右，鋅氧化率為10％-15％；礦石中鋅的主要礦物是閃鋅礦，其次為異極礦和菱鋅礦。在客戶的原開發藍圖中，該鋅礦選廠只回收硫化礦，對氧化鋅礦物未進行回收。該鋅礦選廠投產后，發現每年有數千噸氧化鋅礦物排入尾礦庫，而尾礦追蹤含鋅品位平均為1％-1.5％，保守計算，現堆存于尾礦庫中的鋅金屬預計有10萬余t。

昆明礦機的鉛鋅礦工藝專家組對該選廠進行現場回訪時發現了該問題，因此對該選廠建議：若能回收利用這些堆存在尾礦庫中的鋅，不僅可提高資源的綜合利用水平，而且可減少廢棄物的排放，延長尾礦庫的使用年限，降低企業的經營成本，為企業帶來更大的經濟效益。因此，該選廠委托昆明礦機的鉛鋅礦工藝專家針對該鋅礦選礦尾礦的特點，進行尾礦中氧化鋅的回收工藝研究，昆明礦機鉛鋅礦工藝專家組經多方案比較，最終采用搖床脫泥-浮選脫除硫化礦-硫化浮選的工藝回收該尾礦中的氧化鋅礦物。一下就是昆明昆明礦機的設計方案綜述。欲了解更多關于鉛鋅礦工藝的技術細節等，請聯系昆明礦機技術總監：138-8802-2179。

1試驗礦樣及藥劑

1.1試樣的采取與制備

試樣取自該鋅礦選礦廠的總尾礦排放溝，并在現場對部分試樣用搖床預選脫泥。取自現場的試樣經自然晾干(曬干)，按實驗室制備試樣的標準程序混勻、分裝后存于干燥通風處。

1.2試樣性質

試樣中主要金屬礦物為菱鋅礦、含鋅鐵帽、異極礦、水鋅礦、白鉛礦、褐鐵礦、硫鎘礦、鉛礬等，次要有用礦物為磷酸氨鉛礦、磷酸鉛鋁礦、菱鐵礦、軟錳礦、孔雀石、銅藍、矽鋅礦、石膏等；脈石礦物以石英石、方解石、白云石為主，其次為絹云母、綠簾石、蛇紋石等。試樣以變余粒狀、不規則菱形狀，多孔狀、晶簇狀，土狀，角礫狀，蜂窩狀構造為主，有少量呈鐘乳狀、皮殼狀、粉末狀、晶洞、層紋狀構造以及異極礦的環帶皺紋構造。

礦物顆粒一般為0.2—0.6mm，最小呈細小粉末狀隱晶質。其中異極礦粒徑0.2—1mm，一般為0.4—0.6mm；菱鋅礦粒徑0.2—0.6mm，一般為0.3—0.4mm。

鉛、鋅礦物均已深度氧化。物相分析結果表明，鉛、鋅礦物的氧化率分別為85.41％和89.82％。

試樣的粒度組成見表1。可見，試樣中-74um粒級含量約占80％，礦泥含量較多，尤其是-5um粒級含量多達29.11％。

1.3試驗藥劑

試驗使用的主要藥劑碳酸氫銨、碳酸鈉、硫化鈉、十二胺、十八胺為分析純，丁黃藥與2#油為工業純，ZP-05為實驗室配制的胺類捕收劑。

2試驗方法

試樣的脫泥預選是在四川會理該鋅礦生產現場進行的，主要考察了螺旋溜槽和搖床的脫泥效果。螺旋溜槽與搖床都只進行1次選別。

實驗室小型浮選試驗采用XMQ240X90錐形磨礦機進行磨礦，粗選和掃選作業在XFD型3L機械攪拌式浮選機中進行，精選作業在XFD型0.5L機械攪拌式浮選機和XFG型50～100g、XCG-76型5-35g掛槽式浮選機中進行。浮選試驗考察從四川會理該鋅礦尾礦中回收氧化鋅礦物的工藝技術條件。

3試驗結果與討論

3.1脫泥方案的選擇

昆明礦機鉛鋅礦工藝專家的探索性試驗表明，無論是采用硫化-胺法還是采用硫化-黃藥法對四川會理該鋅礦尾礦直接進行浮選，都得不到滿意的選別指標。這一方面是由于試樣中礦泥含量較多惡化了浮選，另一方面可歸結于試樣中氧化鋅含量偏低。

為有效地利用四川會理該鋅礦尾礦資源，礦泥的脫除不可避免。從技術上講，可供選擇的脫泥方案有螺旋溜槽脫泥、搖床脫泥、水力旋流器脫泥、螺旋分級機脫泥、篩分脫泥、浮選脫泥、虹吸脫泥等。結合生產實際，本研究比較了螺旋溜槽脫泥、搖床脫泥以及螺旋溜槽一搖床脫泥3種方案，一來考察能否有效脫除礦泥，二來考察能否使鋅得到預先富集。3種脫泥方案的試驗結果表明，螺旋溜槽脫泥效果太差；搖床脫泥則可獲得含Zn4.39％、鋅回收率達69.12％的精礦(粗砂)，不僅脫除了礦泥，同時起到了分選的作用；而由于螺旋溜槽脫泥效果差，導致螺旋溜槽一搖床脫泥方案也未見好的效果。因此，昆明礦機的鉛鋅礦工藝專家最終確定采用搖床脫泥方案。

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未完待續。